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2.如果符合下列任一條件，應(yīng)配備外供密封液系統(tǒng)。
（1）泵的吸入高度超過4.5m。此時(shí)，大量沒有進(jìn)行過濾的空氣會(huì)通過填料箱進(jìn)入泵內(nèi)，給泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成很大的傷害，密封液壓力為70~172kPa。
（2）排出壓力低于0.07MPa。由于排出壓力過低，泵的排出口不可能提供足夠的密封液壓力。
（3）輸送熱水超過120℃，又沒有足夠冷卻（鍋爐給水泵除外，因?yàn)樗荒懿捎梅庖涵h(huán)）。
（4）輸送含有固體磨蝕介質(zhì)，如砂漿水、污水時(shí)，為了提高填料、軸或軸套的使用壽命，減少腐蝕，需在封液處通入清潔液體。清潔液可從外部供給，外部密封液壓力應(yīng)大于填料室內(nèi)測壓力70~172kPa，但為了減少被密封介質(zhì)的稀釋，在封液環(huán)與填料室里端之間設(shè)置兩圈填料；也可以從泵的排出口引出液體，經(jīng)過過濾器或離心分離器后通入封液環(huán)。封液環(huán)與軸肩之間有橡膠墊，以防清潔液和泥漿水流動(dòng)。橡膠墊需與填料箱內(nèi)徑、軸、軸套外徑相配合。
（5）輸送非水的介質(zhì)，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、汽油或化學(xué)藥液時(shí)，而密封室的設(shè)計(jì)又沒有針對(duì)這些液體的特性進(jìn)行特殊考慮。
國外資深泵浦顧問專家，圍繞這一問題結(jié)合日本、美國、德國化工泵行業(yè)前沿技術(shù)，專業(yè)軟件流體力學(xué)分析，進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新和原創(chuàng)設(shè)計(jì)。
1.當(dāng)泵的吸入壓力低于大氣壓，如冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管線上增設(shè)節(jié)流孔板，即密封液從泵排出口引出通入填料箱內(nèi)，從填料箱出來的密封液經(jīng)過孔板后再流入泵的吸入口，以防止空氣漏入泵內(nèi)并控制密封液流量。
2.密封室內(nèi)介質(zhì)壓力低于103kPa、溫度低于90℃時(shí)，若填料密封處有足夠量的泄漏液通過，則不需要采取冷卻措施。
3.密封室內(nèi)介質(zhì)壓力低于345kPa、溫度低于118℃時(shí)，在封液環(huán)處需通入冷卻液。冷卻液流量為3.78L/min，壓力比介質(zhì)壓力低34kPa。
4.密封室內(nèi)介質(zhì)壓力低于690kPa、溫度低于131℃時(shí)，在封液環(huán)處需通入冷卻液。冷卻液流量為3.78L/min，壓力比介質(zhì)壓力低34kPa。同時(shí)還需要在填料處采用夾套式冷卻。
5.如果被密封的是易凝固介質(zhì)時(shí)，泵在啟動(dòng)前，需事先對(duì)密封室處進(jìn)行加熱。在密封室處可用蒸汽或電阻伴熱。
6.如果被密封的是已熔解的固體時(shí)，也可能會(huì)產(chǎn)生磨損問題。因此由此有必要提高或降低密封室的溫度，以保證固體全部溶解。
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